導入TPM設備管理體系的必要性剖析

新益為TPM咨詢公司概述：隨著企業生產線的建成，應用了新的工藝和生產設備，但是企業依然沿用過去那種設備管理維修方式，這已遠遠不能滿足生產線設備的實際需要。同時還出現較突出的過剩維修及不足維修共存現象，或造成資金浪費或難免存在隱患故障，給企業生產帶來了很大的不確定因素。所以實施TPM設備管理，改善企業設備問題迫在眉睫。

案例：某公司TPM管理推行步驟

新益為TPM咨詢公司概述：為了在設備管理系統中開展TPM管理活動，有效的進行設備運行控制，提高設備綜合效率，降低因設備綜合效率低造成的公司生產成本上升，公司對原有設備管理模式重新進行了設計。

外企TPM設備管理的特點

新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM設備管理傳入中國由來已久，但真正在中國推行時因為需要因地制宜，發生了一些變化，今天我們就來以三星集團為例，來談談TPM設備管理在外國企業都發生了哪些變化，都有些什么特點。

如何開展TPM管理工作？

新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM管理要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM管理涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。那么，我們應該如何去開展TPM管理工作呢？

TPM管理的建立離不開哪九大基礎？

新益為TPM咨詢公司概述：TPM是一種新的維修思想，是由國際TPM管理協會發展出來的，它是根據非日本文化的特點制定的，使得在一個工廠里安裝TPM管理活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展建立TPM管理的內容，那么，在建立TPM管理的時候需要離不開九大基礎呢？

TPM管理在設備預測性維修的運用

新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優，那么，TPM管理運用到設備預測性維修上需要注意些什么呢？