精益轉(zhuǎn)型的“殺手锏”與文化變革

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：時代在變，科技日新月異，企業(yè)管理者也要順應(yīng)時代發(fā)展的步伐，不斷提升自己的能力。世界在變，環(huán)境在變，如果企業(yè)一成不變的話，只能被歷史的洪流所拋棄。而

精益生產(chǎn)管理中的六大陷阱，知己知彼，百戰(zhàn)百勝

新益為精益咨詢公司概述：近年來，越來越多的企業(yè)開始學(xué)習(xí)精益，給企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟(jì)效益。其中有不少企業(yè)甚至將精益的實(shí)施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，沒有給有帶來效益，解決企業(yè)中存在的問題。這是為什么呢？因此，小編根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出精益管理中的六大陷阱，最為現(xiàn)代制造企業(yè)管理者的你已經(jīng)遇到了幾個？

精益生產(chǎn)管理八大浪費(fèi)與解決方法

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：八大浪費(fèi) 是豐田生產(chǎn)方式中非常重要的一個觀念。豐田人認(rèn)為要消除浪費(fèi)，持續(xù)改善，企業(yè)才能保持良性運(yùn)轉(zhuǎn)，競爭力才會提升。在豐田改善是探入人心的，有個說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費(fèi)，認(rèn)識浪費(fèi)是改善的第一步，企業(yè)現(xiàn)場林林總總，哪些是有價值的，哪些是浪費(fèi)，不是一般人可以一目了然的。豐田人在長期作業(yè)和改善過程中對于浪費(fèi)的內(nèi)容進(jìn)行了總結(jié)，共七種，被稱為七種浪費(fèi)。它們分別是制造過早（多）的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、不良修正的浪費(fèi)、加工過剩的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)共七種。后來人們又加了一種浪費(fèi)-管理的浪費(fèi)，合稱八種浪費(fèi)。下面我們從實(shí)用性角度剖析這八種浪費(fèi)。

U型單元線的實(shí)施方法

新益為班組建設(shè)咨詢公司概述：講到U型生產(chǎn)線，做精益行業(yè)的都不陌生，也叫精益生產(chǎn)線，形狀呈U型，故命名為U型生產(chǎn)線。

醫(yī)院精益運(yùn)營管理需要“五力分析”

新益為精益管理咨詢公司概述：疫情的影響和沖擊，加速醫(yī)改進(jìn)程，倒逼醫(yī)院加強(qiáng)精益化運(yùn)營管理，如何開展運(yùn)營管理分析，從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題，為醫(yī)院精益運(yùn)營管理提供決策支持，成為醫(yī)管者必須具備的基本功。

案例：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程的建立

本文內(nèi)容節(jié)選至以上書籍，作者：新益為 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)專家認(rèn)為：“建立標(biāo)準(zhǔn)化流程和程序，是創(chuàng)造穩(wěn)定一致績效的最重要關(guān)鍵。”換言之，當(dāng)工作是可重復(fù)的時候，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序